在时代发展的浪潮中，科技早已成为推动行业进步的核心驱动力。为牢固树立创新驱动发展理念，以科技与装备创新推动工程建设变革，公司不断探索将工程装备智能化技术成功应用前沿，全面推动工程建设向机械化、无人化（少人化）、绿色化、数智化方向升级，为企业高质量发展注入源源不断的技术活力。盾构、无人碾压、智能塔基、无人机吊装等一系列核心技术的成功应用，为公司技术领跑之路赋能，树立了行业发展新标杆。

盾构技术：地下空间的开拓者

　　随着城市化进程的加速，地下空间的开发利用愈发重要。盾构技术作为一种先进的地下隧洞施工方法，在地下隧道挖掘工程中发挥着关键作用。

　　“我们要保证施工对周边居民生活、生态环境的影响降到最低。”淀浦河项目总工李胜乐说道。

　　水务环境分公司淀浦河项目地处城市核心区域，周边水系密布、地下管线错综复杂，整个施工穿越既有道路、居民区等敏感地带，传统路面开挖施工极易引发地面沉降、交通拥堵等问题。而土压平衡式盾构技术，凭借其对软土地层的出色适应性，成为了破解复杂施工环境的“核心利器”。

　　该项目所采用的“龙浦号”盾构机，直径6.45米，总重约450吨，总体长度9.47米，最大掘进速度约40毫米/分钟，自动化程度高，可节省人力成本，提升施工效率，确保一次成洞，有效缩短了工程周期。在城市复杂的地质条件下，盾构技术能够精准控制地面沉降，减少对地面建筑物的影响。

　　“其不受气候影响的特性，确保了工程进度的稳定，为城市地下工程的安全施工提供了有力保障。”淀浦河项目安全总监袁宁夸赞道。

　　在淀浦河项目中，项目创新应用“盾构半环始发”技术，在井下空间受限的情况下，通过钢结构搭设+半环负环拼装+整环负环拼装，构建满足始发推进的后靠支撑体系，为始发阶段管片运输、洞内出渣创造有利条件，较常规始发方案缩短工期45天，同时节省临时用地约800平方米。目前，该盾构区间已顺利完成掘进任务，为淀浦河水质提升工程中的截污管道铺设、雨水调蓄隧道建设提供了坚实的技术支撑，充分展现了盾构技术在城市地下工程中绿色施工的独特优势，为城市复杂环境地下施工积累了可复制的“盾构经验”。

无人碾压：精准高效的施工革新

　　在工程建设领域，智能化升级正成为推动行业发展的核心动力。传统的碾压作业受人工操作经验和疲劳度的影响较大，难以保证施工质量的稳定性和一致性。而公司引入的无人碾压技术，彻底改变了这一局面。

　　“这台设备的智能检测系统能做到厘米级精度把控，每层碾压效果都能达到最优标准。”汉山水库工程技术负责人王延炯指着正在作业的无人碾压机介绍道。他提到的设备配备“五重感知”系统，构建起严密的智慧施工闭环，一旦有工作人员进入危险范围，机器会自动降速甚至刹停，既守住了安全底线，也减少了人为干预导致的效率损耗。

　　在汉山水库工程2号余土堆山作业面，这台22吨级的无人碾压机正进行分层碾压作业。“相比传统人工碾压，它的优势体现在实打实的参数上，相对密度稳定在80%以上，横向偏差不超过3厘米，纵向偏差控制在5厘米内，完成一个标准区域作业仅需28分钟。”项目经理吴刚拿出施工日志，对无人碾压的效率赞不绝口。

　　更关键的是，设备通过内置探头实时分析压实度，全过程形成可追溯的数字日志。“这不仅为质量验收提供了可靠依据，更实现了施工数据的可视化管理，让每一步作业都有章可循。”吴刚补充道。

　　无人碾压技术真正做到了高效、精准、安全三者兼顾，为大型水利工程的智能化施工树立了标杆。

智能塔基：稳固可靠的铁塔支撑

　　随着智慧工地的推广，在项目建设中，智能塔基在大型项目中的应用逐步普及，尤其在高难度、高风险、高效率需求的场景中，实现了从“高空人控”向“地面集控”的跨越。

　　“这台智能塔机集成了四大智能模块，彻底改变了传统作业模式。”汉山水库项目机电物资负责人指着现场的D1100-63型智能塔机介绍道，“远程操控系统让操作员在地面就能精准作业，再也不用爬上爬下，既安全又省力；激光雷达扫描系统能实时构建三维空间模型，周边环境和吊物情况一目了然。”

　　“实时防碰撞和智能避障功能特别关键，能主动规避障碍物，以前群塔作业时最担心碰撞风险，现在有了这套系统，安全系数大幅提升。智能运维平台还能全天候监测设备状态，出了问题会及时预警，维保效率高多了。”

　　汉山水库项目的这台智能塔机，作业半径达70米，最大起重量42吨。“大坝浇筑需要34万立方米混凝土，这么大体量的吊装任务，全靠它来支撑。”

　　项目负责人感慨道，“以前靠人工操作，不仅效率低，安全风险也大，现在实现了智能化、少人化作业，真是帮了大忙。”

　　相较于传统塔机，该智能塔机的优势显而易见。汉山水库项目采用智能塔基先进的设计理念和材料，其首台 D1100-63型智能塔机依托智能塔机操控系统，实现"操控—防护—维保"全链条智能管理。在群塔协同作业时，智能规划和路径修订功能让效率提升不少，人力成本降低了30% 到100%，信息化成本更是实现了100%节约。

无人机吊装：空中作业的高效助手

　　山地光伏建设因地形陡峭、交通不便、生态敏感等特点，传统吊装设备往往难以进场或成本过高，而无人机吊装凭借其灵活性和适应性，逐渐成为解决这类场景的关键技术。

　　水务环境分公司云南光伏群管理项目，针对复杂地形施工场景，将无人机吊装技术在三个山地光伏项目中合理应用，实现了施工效率与安全性能的双重提升。

　　“无人机吊装不仅是工具升级，更是基建模式的革新。”峨山光伏项目负责人王永锋指着正在山间作业的无人机说道。他介绍，目前该技术已推动项目向“机械化+无人化(少人化)”转型，“在山地工程建设中，设备和材料的吊装是一项重要且具有挑战性的工作。无人机吊装技术的出现，为这一难题提供了创新的解决方案。”

　　吊装无人机搭载原相控制雷达和双目视觉系统，能实现地形跟随、全向避障和仿地飞行，在陡峭山坡和密林中穿梭自如。在特殊场景有明显优势，可在狭窄的山坳或高压线下作业，精准将材料送至安装点，极具灵活性。“以前人工搬运材料不仅耗力，还容易发生滑倒坠落风险，现在无人机直接吊运，安全系数提高太多了。”分公司安全监督部主任对无人机的安全性尤为认可。

　　在实际作业中，无人机的高效性也让施工团队赞叹。吊装65千克的钢筋笼、立柱和光伏组件，比人工搬运快3倍不止。与传统吊装设备相比单趟运输成本节省了50%，三个山地光伏项目算下来，累计节省成本可多安装300块光伏板。

　　如今，无人机吊装技术已成为云南光伏群项目的“空中利器”，不仅推动施工效率与安全性的双重提升，更让 “机械化 + 无人化（少人化）”的基建新模式在山地光伏领域落地生根。

　　盾构、无人碾压、智能塔基、无人机吊装等核心技术绝非单兵作战，而是在分公司的实际工程中深度交融、协同发力，共同熔铸起坚不可摧的技术核心竞争力。实现工程建设全流程的迭代升级，从根源上提升项目建设的效率、质量与安全性。

　　展望前路，水务环境分公司必将以核心技术为锋，精准发力，全面拔高项目管理的规范化、标准化、科学化、精益化，打造更多具有突出影响力的精品工程、绿色工程、平安工程、示范工程，助力公司打造行业一流、“两者两军”科技创新型工程企业。